Bagaimana Proses Pembuatan Palu Nylon

By Alat industri

Sebuah palu nylon adalah alat genggam yang digunakan untuk memalu benda lain. Terdiri dari pegangan yang dilekatkan kepala yang berat, biasanya terbuat dari logam, dengan satu atau lebih permukaan mencolok. Ada puluhan jenis palu. Yang paling umum adalah palu cakar, yang biasa menggerakkan dan menarik paku. Jenis umum lainnya termasuk palu bola-peen dan palu kereta luncur.

Konsep menggunakan objek yang berat untuk menyerang objek lain mendahului sejarah tertulis. Penggunaan alat sederhana oleh nenek moyang manusia kita mencapai sekitar 2.400.000 SM. Ketika berbagai batu berbentuk digunakan untuk memukul kayu, tulang, atau batu lainnya untuk memisahkannya dan membentuknya. Batu yang menempel pada batang dengan potongan kulit atau otot hewan digunakan sebagai sumbu atau palu sekitar 30.000 SM. Di tengah Zaman Batu Tua.

Zaman Perunggu membawa perubahan dari batu ke logam dalam seni pembuat alat itu. Sekitar 3.000 SM. , Kapak dengan kepala perunggu atau tembaga dibuat di Mesopotamia, di tempat yang sekarang bernama Irak. Kepala memiliki lubang di mana pegangan bisa dimasukkan dan diikat. Kuku yang terbuat dari tembaga atau perunggu digunakan di daerah yang sama selama periode yang sama, menunjukkan bahwa palu dengan kepala logam mungkin juga ada. Sekitar 200 SM. , Pengrajin Romawi menggunakan beberapa jenis palu berkepala besi untuk pekerjaan kayu dan pemotongan batu. Sebuah palu cakar Romawi yang berasal dari sekitar tahun 75 M memiliki permukaan yang mencolok di satu sisi kepala, dan cakar melengkung yang melengkung untuk menarik kuku di sisi lain. Penampilannya sangat mirip palu cakar modern yang bisa Anda harapkan menemukannya di toko peralatan, bukan di museum.

Dengan berkembangnya perdagangan dan spesialisasi perdagangan, banyak desain palu yang berbeda berkembang. Coachbuilders, wheelwrights, pandai besi, Pricklayers, tukang batu, pembuat kabinet, pembuat barrel (coopers), pembuat sepatu (tukang sepatu), pembangun kapal, dan banyak pengrajin lainnya yang merancang dan menggunakan palu unik mereka sendiri. Pada tahun 1840, seorang pandai besi di Amerika Serikat bernama David Maydole memperkenalkan palu cakar dengan kepala meruncing ke bawah di sekitar lubang pegangan. Ini memberikan permukaan bantalan tambahan untuk pegangan dan mencegahnya terlepas dari longgar saat palu digunakan untuk menarik kuku. Palunya menjadi sangat populer sehingga toko pandai besinya tumbuh menjadi pabrik untuk memenuhi permintaan. Kebanyakan palu yang dibuat hari ini menggunakan desain yang sama.

 

Palu nylon modern datang dalam berbagai bentuk, bahan, dan bobot. Meskipun beberapa palu khusus tidak lagi digunakan, masih ada beragam konfigurasi palu saat desain baru dikembangkan untuk aplikasi baru.

Jenis Palu

Secara umum, palu memiliki kepala logam dan digunakan untuk menyerang benda logam. Pahat cakar melengkung yang digunakan untuk menggerakkan kuku ke kayu adalah salah satu contohnya. Palu lain termasuk palu pembentuk dengan cakar lurus yang bisa digerakkan di antara papan yang dipaku untuk membongkarnya. Hal ini sering digunakan dalam konstruksi berat dimana bentuk atau pendukung sementara harus dilepas. Bola palu peen memiliki ujung semi spherical dan digunakan untuk membentuk logam. Palu taktik adalah salah satu palu terkecil. Ini digunakan oleh pelapis dinding untuk menggerakkan tabrakan kecil ke dalam bingkai furnitur kayu. Sebuah palu kereta adalah salah satu palu terbesar. Biasanya memiliki pegangan yang panjang dan digunakan untuk mengendarai paku dan pekerjaan berat lainnya. Palu nylon modern lainnya termasuk palu bata, palu yang memukau, palu tukang las, palu pengebor tangan, palu insinyur, dan banyak lainnya.

Kelas terkait alat palu mirip disebut palu. Mereka memiliki kepala besar yang terbuat dari karet, plastik, kayu, atau kulit. Mallet digunakan untuk menyerang benda-benda yang akan rusak akibat pukulan dari palu logam. Parang karet digunakan untuk merakit furnitur atau untuk mengalahkan penyok dari logam. Tukang kayu dan kulit digunakan untuk menghalau pahat kayu. Parang plastik memiliki kepala yang lebih kecil dan digunakan untuk menggerakkan pin kecil ke mesin. Sebuah palu kayu yang sangat besar kadang disebut maul.

Desain

Dua komponen utama palu adalah kepala dan gagangnya. Desain kedua komponen ini bergantung pada aplikasi spesifik, namun semua palu memiliki banyak fitur umum.

Permukaan kepala yang mencolok disebut wajah. Ini mungkin datar, disebut dataran berhadapan, atau sedikit cembung, disebut bel yang dihadapinya. Palu yang berwajah lonceng cenderung menekuk kuku jika kuku dipukul pada sebuah sudut. Desain wajah lain disebut wajah kotak-kotak. Ini memiliki alur yang dilapisi crosshatched ke permukaan untuk mencegah palu melirik dari kepala kuku. Karena meninggalkan kesan kotak-kotak pada kayu, biasanya hanya ditemukan pada pembatas palu yang digunakan untuk konstruksi kasar.

 

Permukaan kepala di sekitar wajah disebut jajak pendapat. Jajak pendapat terhubung ke bagian utama kepala dengan leher yang sedikit meruncing. Lubang di mana pegangan pas di kepala disebut adze (adz) mata. Sisi kepala di samping mata adze disebut pipi.

Di ujung kepala, mungkin ada cakar, pick, bola semi spherical Peen, atau persendian silang tirus tergantung pada jenis palu. Mungkin juga ada wajah kedua, seperti pada palu penggergajian bermuka dua. Penderita dikelompokkan menurut berat kepala dan panjang gagangnya. Pahat cakar melengkung yang umum memiliki kepala 7-20 oz (0,2-0,6 kg) dan pegangan 12-13 in (30,5-33,0 cm). Sebuah palu berbingkai, yang biasanya menggerakkan kuku jauh lebih besar, memiliki kepala 16-28 oz (0,5-0,8 kg) dan pegangan 12-18 in (30.5-45,5 cm). Kepala MaterialHammer terbuat dari karbon tinggi, diolah dengan panas Baja untuk kekuatan dan daya tahan. Perlakuan panas membantu mencegah chipping atau retak akibat pukulan berulang terhadap benda logam lainnya. Palu khusus tertentu mungkin memiliki kepala yang terbuat dari tembaga, kuningan, logam babbet, dan bahan lainnya. Palu dead-blow memiliki kepala berongga yang diisi dengan tembakan baja kecil untuk memberi dampak maksimal dengan sedikit atau tanpa rebound. Pegangannya bisa dibuat dari kayu, baja, atau bahan komposit. Pegangan kayu biasanya terbuat dari abu lurus atau hickory. Kedua kayu ini memiliki kekuatan penampang melintang yang baik, daya tahan yang sangat baik, dan tingkat ketahanan tertentu untuk menyerap kejutan pukulan berulang. Pegangan baja lebih kuat dan lebih kaku dari kayu, tapi juga mengirimkan lebih banyak kejutan ke pengguna dan terkena karat. Handling komposit dapat dibuat dari fiberglass atau epoxy bertulang serat grafit. Pegangan ini menawarkan perpaduan kekakuan, bobot yang ringan, dan daya tahan. Pegangan dan gagang komposit biasanya memiliki pegangan berkontur yang terbuat dari karet sintetis atau elastomer lainnya. Pegangan kayu tidak memiliki pegangan yang terpisah. Penanganan baja dan komposit juga dapat terbungkus resin polikarbonat dengan dampak tinggi. Penambahan bahan ini di sekitar pegangan meningkatkan penyerapan kejutan, meningkatkan ketahanan kimia, dan menawarkan perlindungan terhadap overstrikes yang tidak disengaja. Sebuah overstrike adalah ketika kepala palu merindukan kuku dan pegangan mengambil dampak sebagai gantinya. Ini adalah penyebab umum kegagalan menangani. Ada beberapa bahan dan metode yang digunakan untuk melampirkan kepala ke gagangnya. Tukang palu kayu menggunakan irisan kayu tipis tipis yang digerakkan secara diagonal ke ujung atas. Kepala dibuat oleh proses yang disebut penempaan panas. Panjang batang baja dipanaskan sampai sekitar 2.200-2.350 ° F (1.200-1.300 ° C) dan kemudian dipotong dalam bentuk kepala palu. Setelah dipotong, kepala palu dipanaskan untuk mengeras baja. Kepala dibuat dengan proses yang disebut hot forging. Panjang batang baja dipanaskan sampai sekitar 2.200-2.350 ° F (1.200-1.300 ° C) dan kemudian dipotong dalam bentuk kepala palu. Setelah dipotong, kepala palu dipanaskan untuk mengeras baja. Dari pegangannya, dengan dua irisan baja didorong melalui baji kayu di sudut kanan untuk mengamankannya. Proses Manufaktur Proses pembuatannya bervariasi dari satu perusahaan ke perusahaan lain, tergantung pada Kapasitas produksi perusahaan dan metode kepemilikan. Beberapa perusahaan membuat pegangan mereka sendiri, sementara yang lain membeli pegangan dari pemasok luar. Berikut adalah rangkaian operasi khas untuk membuat palu cakar. Memasuki kepala1 Kepala dibuat oleh proses yang disebut penempaan panas. Panjang batang baja dipanaskan sampai sekitar 2.200-2.350 ° F (1.200-1.300 ° C). Hal ini dapat dilakukan dengan obor api terbuka atau dengan melewati bar melalui koil induksi listrik berkekuatan tinggi.2 Bar panas kemudian dapat dipotong menjadi panjang yang lebih pendek, yang disebut kekosongan, atau mungkin diberi makan terus menerus menjadi bumbu yang panas. Bar atau tempat kosong diposisikan di antara dua rongga yang terbentuk, yang disebut mati, di dalam bengkel. Satu mati dipegang dalam posisi tetap, dan yang lainnya menempel pada ram yang bergerak. Domba jantan memaksa keduanya mati bersama di bawah tekanan besar, meremas baja panas ke dalam bentuk kedua rongga tersebut. Proses ini diulang beberapa kali dengan menggunakan berbagai bentuk die untuk secara bertahap membentuk kepala palu. Proses penempaan menyelaraskan struktur butir internal baja dan memberikan potongan yang jauh lebih kuat dan lebih tahan lama.3 Selama proses ini, beberapa baja panas meremas di sekitar tepi rongga mati membentuk flash, yang harus dilepas. Sebagai langkah terakhir, kepala ditempatkan di antara dua pemangkasan mati, yang dipaksa bersamaan untuk memotong lampu kilat yang menonjol. Kepala kemudian didinginkan, dan ada noda kasar yang digiling halus.4 Agar tidak terjadi pembengkakan kepala pada kepala palu, wajah, jajak pendapat, dan cakar terasa panas sehingga mengeras. Hal ini dilakukan dengan memanaskannya Untuk membuat pegangan kayu, kayu dipotong sesuai dengan panjang yang diinginkan dan kemudian dibentuk menjadi pegangan pada mesin bubut. Agar bisa membuat pegangan kayu, kayu dipotong sesuai dengan panjang yang diinginkan dan kemudian Dibentuk menjadi pegangan pada mesin bubut.area, baik dengan api atau kumparan induksi, dan kemudian dengan cepat mendinginkannya. Hal ini menyebabkan baja di dekat permukaan membentuk struktur butiran yang berbeda yang jauh lebih sulit daripada bagian kepala lainnya.